Zweischichttabletten
BioPharmatec hat die Möglichkeit, zwei voneinander getrennte Pulvermischungen zu einer Tablette zu pressen. Dies ermöglicht zum Beispiel eine Tablette mit zwei Farben, oder die Verwendung von Rohstoffmischungen, die sich in einer Mischung nicht gut verbinden würden.
Das Hinzufügen einer weiteren Schicht ist eine herausfordernde Aufgabe. Die vorherige Schicht muss vorbereitet werden, damit sie eine Verbindung mit der nächsten Schicht eingeht und dennoch eine perfekte Trennlinie zwischen den beiden Schichten gewährleistet ist. Eine Tablette, die durch verschiedene Schichten mit unterschiedlichen Wirkstoffen und Freisetzungsprofilen versehen ist, hat einen klaren therapeutischen Vorteil.
Die Technologie der kontrollierten oder verzögerten Wirkstoffabgabe ist vorteilhafter gegenüber der einschichtigen Tablette. Die zweischichtigen Tabletten können aus einer monolithisch, teilweise beschichteten oder mehrschichtigen Struktur bestehen.
Besonderheiten von Zweischichttabletten
Der Einsatz von Zweischichttabletten steigt, man greift auf diese zurück, wenn sich zwei Wirkstoffe nicht zusammenbringen lassen, zum Beispiel durch eine unterschiedliche Wirkstoffabgabe. Durch die Benutzung von zwei Füllstationen wird die Maschine auf die Zweischichtproduktion vorbereitet. Die Tablette muss im ersten Schritt vorgepresst werden, bevor die erste Schicht mit der zweiten Wirkstoffkomponente stabil zu einer Zweitschichttablette verpresst werden kann.
Sie benötigen eine Beratung zu der für Ihr Produkt passenden Tablettenart?
FAQs – Zweischichttabletten von BioPharmatec
Wann ist eine Zweischichttablette technisch sinnvoller als eine herkömmliche Tablette?
Zweischichttabletten werden bevorzugt eingesetzt, wenn Inhaltsstoffe physikalisch oder chemisch nicht miteinander kompatibel sind. Durch die räumliche Trennung in zwei Schichten lässt sich das Risiko von unerwünschten Reaktionen zwischen den Wirkstoffen minimieren. Zudem können wir so Schichten mit unterschiedlichen Farben realisieren, was die Verwechslungsgefahr für den Endverbraucher verringert und die Markenidentität stärkt. Wir beraten Sie hierzu umfassend in der Entwicklung und Konzeption.
Welche Möglichkeiten bietet die Technologie bei der Steuerung der Wirkstofffreisetzung?
Ein großer Vorteil ist die Realisierung von dualen Freisetzungsprofilen. Eine Schicht kann beispielsweise zur sofortigen Freisetzung (Immediate Release) konzipiert sein, während die zweite Schicht den Wirkstoff zeitversetzt abgibt (Sustained Release). Solche komplexen Profile stimmen wir bereits bei der Musterproduktion präzise auf Ihre Anforderungen ab, um die bestmögliche physiologische Wirkung zu fördern.
Wie wird die Stabilität der Verbindung zwischen den zwei Schichten unterstützt?
Die Herausforderung liegt darin, eine feste Haftung zwischen den Schichten zu erreichen, ohne die Trennung der Inhaltsstoffe zu vernachlässigen. Wir setzen hierfür spezielle Vorpress-Schritte und abgestimmte Druckverhältnisse in der Produktion ein. Die Auswahl der passenden Hilfsstoffe spielt dabei eine entscheidende Rolle, um ein Auseinanderbrechen (Dellaminieren) der Tabletten zu vermeiden – ein Prozess, den wir konsequent in unserer Qualitätskontrolle überwachen.
Können Zweischichttabletten in verschiedenen Formen und Größen produziert werden?
Ja, wir bieten eine Vielzahl an Formaten an – von klassisch rund bis hin zu modernen Oblong-Formen. Die Wahl der Form beeinflusst nicht nur die Schluckbarkeit (Consumer Compliance), sondern auch die mechanische Belastbarkeit der Schichttrennung. Dank unserer umfangreichen Auswahl an verfügbaren Formatsätzen können wir viele Standard- und Sonderformen ohne lange Vorlaufzeiten realisieren. In Abstimmung mit unserem Rohstoffeinkauf wählen wir die optimalen Partikelgrößen aus, damit Ihre Tablettierung ein ästhetisch und funktional einwandfreies Ergebnis liefert.
